1? 項目背景

徐工集團有限公司 1 臺 3t 鋼結構起重機現(xiàn)采用滑觸線和集電器來對起重機移動時供電。針對滑觸線在使用過程中，現(xiàn)場生產工況條件及環(huán)境因素造成滑觸線損壞頻繁、維修頻次高、起重機備件消耗大和檢修過程中危險因素較大等缺陷，提出具體改進方案并予以實施。

2? 運行現(xiàn)狀及研究意義

徐工集團有限公司 1 臺鋼結構起重機（額定起重量 ：3t、跨距 ：13m、起升高度 ：18m、工作級別 ：A5、廠房長度 ：78m），主要用于工段輔料加入、壓濾機濾板更換和攪拌、壓濾機大型設備檢維修等工作。目前，起重機通過滑觸線和集電器來對大車運行機構移動供電，在運行過程中，主要存在以下幾個問題。

（1）云錫文山鋅銦冶煉有限公司位于亞熱帶高原季風氣候，為多雨、多霧潮濕區(qū)，起重機軌道常年為潮濕狀態(tài)，起重機運行時，兩端大車運行結構車輪會因軌道打滑出現(xiàn)輕微不同步現(xiàn)象，造成集電器卡死導致起重機故障，同時集電器卡死產生的扭力會導致滑觸線損壞。

（2）起重機的下方是多臺運行中的壓濾機和槽罐，無時無刻不在朝上方涌大量酸霧及蒸汽，滑觸線就工作在這樣惡劣的環(huán)境下，因為長期處在潮濕高溫的環(huán)境中，且滑觸線是若干根 4m1根連接起來的，在運行過程中接頭處螺絲容易松動造成不通電，起重機集電器容易損壞，滑觸線生銹后起重機在運行過程中容

易出現(xiàn)拽斷的故障。

（3）在故障檢修過程中鋼結構起重機檢修高度與地面垂直高度為 10m，滑觸線處無檢修平臺，作業(yè)檢修人員只有通過搭設移動腳手架或是趴在起重機軌道梁上進行維修，維修工作量大，基本每月進行維修 6 次～ 8 次左右，每次維修 3 人～ 4 人大概兩天左右才能完成。且檢修區(qū)域為車間生產區(qū)域，存在交叉作業(yè)，檢修人員墜落風險較大，工序鐵粉加入、硫酸銨加入、壓濾機濾板更換等均是通過起重機進行作業(yè)，起重機損壞后，只能通過人為搬運，勞動力增加。

（4）車間生產為連續(xù)性作業(yè)，起重機使用頻繁，若起重機損壞維修且維修時間長，將制約車間生產。

3? 滑觸線的技改措施

3.1? 技改方案

把原起重機滑觸線和集電器導電方式更改為焊管和導電滑塊導電方式。采用焊管做為導體長期保持有電，導電滑塊從焊管上進行取電，這樣起重機運行移動時，滑塊隨起重機同步運行，并隨時從焊管導體上取得電源，提供給起重機，使起重機可繼續(xù)移動。把現(xiàn)有起重機大車運行機構的 2套大車行走驅動裝置增加至 4 套大車行走驅動裝置，保證兩端傳動一致，增加大車車輪與軌道的摩擦力，減少啃軌現(xiàn)象。

3.2? 項目投資

項目投資預算約 5.59 萬元，包含材料的購買 1.21 萬元 ；扣件式鋼管腳手架搭設 2.5 萬元，項目焊管、支架制安費用 1.2 萬元，支架、焊管防腐費用 0.68 萬元。明細如下 ：DN25mm 焊管 300m、63*63*5 等 邊 角 鐵 150m、WX-01 瓷 瓶 150 個、220*190*20mm 導電滑塊 1 套、LX3-13A3，（配置電機 0.4KW，大車行走速度 20m/min, 減速機型號 LD，傳動比 58.95）大車行走驅動裝置 2 套、搭鋼管腳手架 100*10m1000 ㎡、DN25 焊管安裝 0.726t、WX-01 瓷瓶安裝 150 個、63*63*5 支架安裝 0.858t、導電滑塊及大車行走驅動安裝 1 套、焊管及支架防腐 85m2。

3.3? 安裝步驟

采用 63*63*5 角鋼作為焊管及絕緣子的支架安裝。安裝過程中，支架制作是耗時、耗物*多的工序，支架加工需要對角鋼矯直保證角鋼的水平度，角鋼不準出現(xiàn)變形，彎曲等情況 ；根據設計支架長度尺寸測量和切割角鋼，一個支架需 1 根 1.8m 長的角鋼支架焊接在軌道上和 3 根 0.3m 的角鋼分別焊接在 1.8m 的角鋼上做為絕緣子和焊管的支架 ；角鋼切割處打磨，把毛刺及凹凸不平處打磨平整 ；把切割好的角鋼按照尺寸及要求組裝在一起，焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象，焊接完成后，每道焊縫應打磨處理，**焊渣，去掉周邊毛刺，工件焊接完畢后，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在，不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整，應保證工件的“邊齊、面

平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度 ；對角鋼打孔安裝絕緣子，需保證所有支架孔的垂直度及平行度，保證安裝的絕緣子和焊管垂直度及平行度 ；除銹防腐，利用電動旋轉彈性砂輪打磨鋼鐵表面來進行除銹，鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹、涂層和附著物已基本**，其殘 * 留物應是牢固附著的 ；涂刷油漆兩底兩面（底漆 30μm ～ 40μm/ 一道，面漆30μm ～ 40μm/ 一道），油漆使用國松牌聚氯乙烯含氟防腐涂料，每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進行，應注意防止鋼材繼續(xù)銹蝕、污染，對產生的浮銹及其他附著物應及時**，涂裝漆膜外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤，顏色應符合設計要求，不允許有咬底、裂紋、剝皮、針眼等缺陷。工序步驟多，所以角鋼滑觸線支架加工是滑觸線安裝過程中的關鍵工序，根據設計要求，角

鋼支架間距安裝為 3m，將角鋼支架直接焊接在的起重機軌道的工字鋼上，把絕緣子分別安裝在三根角鋼支架上，絕緣子是支持導線的絕緣體，在運行中應能承受導線垂直方向的荷重和水平方向的拉力。并把 6 米 1 根的焊管分別安裝在絕緣子上，安裝好后，對焊管進行防腐，焊管與滑塊接觸面打磨即可，不涂刷油漆，避免涂刷油漆后，影響導電效果，其余面按照上述除銹刷漆工藝進行防腐。在角鋼支架上安裝 PP 板對通電的焊管進行防護，避免觸電事故發(fā)生?；|線的安裝精度要求比較嚴格，固定角鋼支架及安裝焊管時應注意水平和垂直兩個方向的平直，使在同一跨內的角鋼支架和焊管要平行不能有歪斜，且垂直于軌道上。

3.4? 供電方式

從配電室配電柜輸出 1 根 380V 三相四線電源線至起重機電源配電箱，電源配電箱輸出 1 根 380V 三相三線電源線至焊管處，把三相 A、B、C 分別接在 3 根焊管上進行供電，焊管長期保持供電，啟動設備時，導電滑塊從焊管上取電，起重機便可開始工作。

3.5? 安裝過程中作業(yè)危險危害分析及預防控制措施

（1）施工人員在施工過程中因施工工具、設備放置不當被砸傷造成物體打擊傷害 ；施工前進行安全交底，施工過程按規(guī)定進行操作。

（2）因現(xiàn)場在生產過程中可能產生砷化氫劇毒氣體，施工人員在施工過程中未正確佩戴防護面罩、口罩，造成中毒傷害 ；施工人員正確佩戴使用勞動防護用品，如防護口罩，工作服等，注意觀察現(xiàn)場溴化汞試紙，溴化汞試紙白色作業(yè)、變黃立即停止作業(yè)撤離。

（3）檢修人員在高處檢修，防護措施不到位，造成高處墜落；高處作業(yè)系好安全帶，安全帶的掛鉤應掛在結實牢固的構件上，并應采用高掛低用的方式，禁止掛在移動或不牢固的物件上，辦理高處作業(yè)許可證，作業(yè)現(xiàn)場搭設固定式鋼管腳手架。

（4）焊接作業(yè)時，作業(yè)人員未戴防護面屏（焊帽）灼傷眼睛和面部皮膚造成弧光灼傷，使用電焊機操作不當，發(fā)生觸電事故，焊接時，未清理作業(yè)區(qū)域內的可燃物，導致起火造成火災傷害 ；清理作業(yè)區(qū)域內的可燃物，辦理動火作業(yè)審批證，落實安全措施，電焊作業(yè)嚴格按操作規(guī)程操作，焊機接線按規(guī)范要求接，防止漏電發(fā)生觸電事故，正確佩戴使用電焊面罩及絕緣手套等勞動防護用品。

（5）檢修人員因設備未停機、斷電或操作不當，導致在檢查、檢修過程被設備部件夾傷造成機械傷害 ；起重機設備停機、配電室內起重機配電柜斷電、掛牌、上鎖。

（6）施工人員在施工過程中，因車間生產運行不能停機，檢修下方槽罐及攪拌繼續(xù)運行，造成交叉作業(yè)，交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊用工具袋、籮筐或吊籠等吊運 ；嚴禁在吊物下方接料或逗留，設置隔離層安全網等安全防護設施并嚴禁任意拆除，安排專人進行監(jiān)護作業(yè)。

（7）采用切割機切割時，火花飛濺容易引燃易燃易爆物，造成火災 ；砂輪片緊固螺絲未鎖緊，砂輪片防護罩缺失或防護不齊全，砂輪片飛出或崩裂飛出傷人 ；切割的工件突然飛出傷人 ；身體部位接觸飛濺的砂輪片，接觸漏電的電氣柜，切割機的電線、插頭、開關。禁止用濕手或在潮濕的地方使用電器或開啟開關，認真點檢，發(fā)現(xiàn)漏電，報告電工診斷與維護 ；注意物料和工件的銳角，搬運、拿取物料、工件，需穿戴好勞動防護用品 ；用夾具將被切割物固定，夾緊 ；嚴禁在有爆炸性粉塵處切割作業(yè) ；切割時，操作者偏離砂輪片正面，切割前應鎖緊砂輪片緊固螺絲，切割前須檢查防護罩是否完好，認真檢查，及時更換破損的砂輪片，戴好勞動防護用品。